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     硬芯法是鋼絲編織機(jī)生產(chǎn)膠管的一種重要工藝，下面就用一則友商的案例，來全面闡述下硬芯法生產(chǎn)的整個流程：

    工序一：配方設(shè)計           

 （1）內(nèi)膠層 
生膠以丁苯橡膠為主，天然橡膠為輔，含膠率30%左右。 硫化體系在天然橡膠20份并用丁苯橡膠80份時硫磺2份 
     促進(jìn)劑以噻唑類和次磺酰胺類并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
     活性劑為氧化鋅4份，硬脂酸2份。 
     炭黑為高耐磨爐黑，為了改善壓出性可加入適量陶土，為降低成本，可加入部分碳酸鈣； 為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆軟化重油并用，用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形；為了延長內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量2份。

 （2）膠布層 
    生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的粘接性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要是其具有較寬的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促進(jìn)劑以噻唑類和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全     活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸0.5份。 
    炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，為了改善粘結(jié)性可加入適量陶土 ，一般加入40份左右。     為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆、軟化重油并用，用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形；為了延長內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量2份。 

（3）中膠層 
生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的流動性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要具有較寬的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促進(jìn)劑以DM、M（噻唑類 ）和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸1.0份。 
    炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，為了改善流動性可加入適量陶土 ，一般加入52份左右。 
為了延長內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量1.5份。 

工序二：塑煉 
    本廠采用開煉機(jī)塑煉（機(jī)械塑煉法），其優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠；開煉機(jī)塑煉屬于低溫塑煉，因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵，為了降低膠溫，開煉鋼機(jī)的輥筒需進(jìn)行有效的冷卻，因此輥筒設(shè)有帶孔眼的水管，直接向輥筒表面噴水冷卻以降低輥筒的溫度，這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。天然橡膠塑煉時，輥筒溫度在50度以下，輥距要小些，塑煉時間為15-20min；丁苯橡膠不需要塑煉。

 工序三：混煉 
    為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。 混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降，本廠采用開煉機(jī)混煉（機(jī)械混煉法），開煉機(jī)混煉的缺點(diǎn)是粉劑飛揚(yáng)大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)規(guī)模也比較?。粌?yōu)點(diǎn)是適合混煉的膠料品種多、可制造特殊膠料。同時加料順序?qū)鞜挷僮骱湍z料的質(zhì)量也有很大的影響，不同的膠料，根據(jù)所用原材料的特殊性，采用一定的加料順序。通常加料順序?yàn)椋荷z（或塑煉膠）——小料（促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫黃。本產(chǎn)品加料順序?yàn)?天然橡膠+丁苯橡膠、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑（DM、CZ、TT、M）、活性劑（Zno）、補(bǔ)強(qiáng)劑（高耐磨爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑）、液體軟化劑（軟化重油、古馬隆）及硫磺,輥溫50-55℃，輥距6-8mm。

 工序四：壓延、壓出 
   內(nèi)層膠外層膠都采用壓延機(jī)壓出。 

工序五：成型 
   把芯棒裝在成型機(jī)上，將壓延裁好長度的內(nèi)膠卷貼在芯棒上，端部貼補(bǔ)強(qiáng)膠，接著卷貼第一膠布層，再貼第二膠布層，最后包外膠層，制成管坯，再在管坯外纏扎水布，扎線繩加壓（目的在于使布層，膠層和金屬絲緊密地結(jié)合在一起，并利用線繩的纏繞壓力使中膠填滿金屬編織線之間的空隙把空氣趕走），待硫化。 

工序六：硫化 
   采用包扎水布硫化，將在包扎水布機(jī)上包好水布的管坯平放在硫化罐上，并用軟枕墊襯托（以免膠管在硫化過程中壓坯），再送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化。

工序七：成品 
產(chǎn)品的長度在成型中就以確定，硫化后進(jìn)行附著力試驗(yàn)，物理機(jī)械性能試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)及耐液壓實(shí)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，包裝，堆放。

硬芯法是常見的鋼絲編織機(jī)生產(chǎn)膠管的工藝，每家在配方工藝等處理上或者小有不同，但流程都是一樣的，大家可以針對性的對該工藝做好質(zhì)量預(yù)防，做出一流的產(chǎn)品。

資料整理：本發(fā)科技---中國軟管編織機(jī)專家