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    編織機(jī)為高壓膠管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能對(duì)橡膠軟管的生產(chǎn)有直接的影響。目前高壓膠管的技術(shù)革新都和編織機(jī)

的技術(shù)更新密不可分。目前高壓膠管的技術(shù)革新主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

   1.工藝方法上的新改進(jìn) 
工藝方法方面主要表現(xiàn)在三方面：

一是軟芯法內(nèi)膠壓出及包塑硫化；軟芯法，內(nèi)膠壓出采用塑料或耐高溫橡膠芯子，可有效解決鐵芯壓扁內(nèi)膠層，造成

內(nèi)膠薄厚不勻的問(wèn)題，另外產(chǎn)品外觀光滑光亮，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定，長(zhǎng)度也比硬芯法有所增大，它適用于生產(chǎn)

直徑為38mm以下的大長(zhǎng)度膠管

二是鐵芯法內(nèi)、外膠管坯成型，包塑硫化采用擠出機(jī)在外膠層上包覆一層聚丙烯材料，可有效解決鉛對(duì)人體的危害和

環(huán)境污染。

三是鋼絲預(yù)成型。硬芯法內(nèi)膠管坯擠出采用帶芯擠出工藝方法，直接采用擠出機(jī)將內(nèi)膠管坯包覆在鐵芯上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)

的套管工藝方法，簡(jiǎn)化了工藝流程。外膠管坯成型采用纏繞外膠片與鋼絲編織成型聯(lián)動(dòng)的工藝方法，類似于纏水包布

那樣采用搭接寬度為膠片寬度的1/2,此種工藝方法可替代擠出機(jī)包外膠或手工包外膠片的方法，減少能耗，降低成本。

鋼絲編織成型采用機(jī)上預(yù)成型法代替機(jī)下預(yù)成型法。機(jī)上預(yù)成型總體可分為塔輪預(yù)成型法、張力圈預(yù)成型法。塔輪預(yù)

成型法通過(guò)更換不同直徑的塔輪使鋼絲預(yù)成型后獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的圈徑。張力圈預(yù)成型法通過(guò)張力圈調(diào)整鋼絲

張力與前后預(yù)成型口型間的間距使鋼絲預(yù)成型后獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的圈徑和螺距。機(jī)上預(yù)成型方法可使鋼絲預(yù)成

型后獲得均勻一致的圈徑和螺距，從而提高增強(qiáng)層的耐壓強(qiáng)度和脈沖性能。 

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的創(chuàng)新 
高壓膠管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)襯層、內(nèi)膠層、骨架層、中膠層、外膠層四部分組成。

內(nèi)襯層直接與輸送介質(zhì)接觸，通常選用耐介質(zhì)性好、拉伸強(qiáng)度高、定伸應(yīng)力高、壓縮永久變形小、易加工的合成橡

膠，為了滿足耐強(qiáng)極性介質(zhì)的使用要求，內(nèi)襯層采用聚四氟乙烯層與橡膠層復(fù)合而成，內(nèi)襯層表面附加一層膠片或

粘合劑以提高與骨架材料的粘合。

高壓膠管的承壓能力取決于增強(qiáng)層，由纖維/鋼絲編織、纏繞或編織纏繞復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法制作而成，增強(qiáng)層材料向著

直徑小、高強(qiáng)度、輕質(zhì)方向發(fā)展。骨架層中多采用鋼絲編織體為增強(qiáng)層，超高壓膠管多采用鋼絲纏繞增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

中膠層采用與鋼絲粘著性能好的膠料壓成0.2～0.4mm膠片制成，外膠層用耐磨性好、耐老化性能好的膠料制作，以

保證增強(qiáng)層不受機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕、潮濕生銹等。

本發(fā)科技目前生產(chǎn)的高壓膠管編織機(jī)采用最新技術(shù)，可以適合多種材質(zhì)用途。